聚氨酯保溫鋼管生產前首先要準備好成型的聚乙烯外護套管，將防腐管和外護管轉移到保溫生產線時，要對其進行目視檢查以確保它們都是合格的產品，防腐層需要確保其完整性，并且需要根據標準修復在維修范圍內的劃痕，并去除表面上的油脂，灰塵，水分或其他污染物。外保護管的表面應光滑，平整，無暗泡，麻點、裂口等不足，內外表面應無灰塵，污垢，聚乙烯碎屑和其他碎屑。

將支架固定在防腐管的表面上。常用的支架材料是木材和聚乙烯塑料，選擇支架時，請考慮支架的強度及其承受的溫度，直管通過打孔平臺插入外保護管中。首先將肘部的外部保護管焊接成兩個部分，然后通過手工焊接從兩端到中間進行焊接。支架應均勻分布在由防腐管和外保護管形成的環形空間內，并且支架應具有足夠的強度和數量，切割材料時，應在外部保護管的表面和防腐管的表面上做定位標記，當管道帶有螺紋時，可降低偏心率。根據設計要求，用支架將外殼提升到發泡平臺上，調節端部密封法蘭，并控制其余壓頭的長度。設置高壓發泡機的參數：保溫管的進料量，聚醚與異氰酸酯的混合比例，并調節儲罐的氣壓，啟動校準系統進行校準，并在正常后開始注射。隔熱層的性能應滿足“高密度聚乙烯外護套聚氨酯泡沫預制直埋保溫管”中的泡沫結構，泡沫密度，壓縮強度，吸水率和導熱系數的規定。

在控制發泡的過程中，原料溫度和環境溫度的高低及恒定與否直接影響泡沫的質量。當溫度較低時，應增加材料量，而當溫度較高時，應適當減少材料量，環境溫度優選為2030℃，原料溫度可以控制在2030℃或稍高的范圍，溫度低時，反應進行緩慢，泡沫固化時間長，當溫度高時，反應進行迅速，并且泡沫固化時間短。黑白料的比例將影響泡沫層的性能，在黑色和白色材料的比例中，白色材料更多，并且所得的泡沫塑料產品較軟，在高溫下的尺寸穩定性差。黑色材料更多，泡沫又硬又脆，當環境溫度低并且僅通過調節材料溫度不能確保起泡效果時，反應不夠充分，從而在某些地方導致死氣泡。為了確保泡沫層的抗壓強度，需要適當增加黑色材料的比例。

聚氨酯泡沫的固化和注射完成后，需要靜置15-20分鐘。泡沫固化后，可以打開兩端的液壓密封。液壓封堵的開啟時間會影響保溫層的密度和均勻性，當環境溫度較低時，請適當延長打開時間，以免未固化的絕緣層二次發泡，降低泡沫的密度，并造成原材料浪費。保溫半成品管的存儲尖端受生產條件的局限。在安裝防水蓋之前，可能需要將絕緣管存放一段時間，在此期間需要注意防潮和防雨。由于泡沫尚未充分成熟且尚未達到最終強度，因此在存放時，請確保試管支架具有足夠的寬度和數量，以避免試管主體因接觸部分的壓力過大而凹陷。