螺旋鋼管焊縫如空隙過大,則構(gòu)成附近效應(yīng)削減,渦流熱量缺乏,焊縫晶間接合不良而發(fā)生未熔合或開裂；如空隙過小則構(gòu)成附近效應(yīng)增大,焊接熱量過大,構(gòu)成焊縫燒損：或許焊縫經(jīng)揉捏、滾壓后構(gòu)成深坑,影響焊縫表面質(zhì)量.將管坯的兩個邊際加熱到焊接溫度后,在揉捏輥的揉捏下,構(gòu)成一起的金屬晶粒相互浸透、結(jié)晶,結(jié)尾構(gòu)成結(jié)實的焊縫.螺旋鋼管若揉捏力過小,構(gòu)成一起晶體的數(shù)量就小,焊縫金屬強度降低,受力后會發(fā)生開裂：若是揉捏力過大,將會使熔融狀況的金屬被擠出焊縫,不光降低了焊縫強度,并且會發(fā)生很多的表里毛刺,乃至構(gòu)成焊接搭縫等缺點。螺旋管制造技術(shù)發(fā)展到今天，我們應(yīng)該地、正確地進行評價和比較，重新認識螺旋管焊縫較長的問題。

螺旋鋼管與焊接鋼管比較是材料的可靠性和品種適應(yīng)性強，尤其適應(yīng)厚壁和合金鋼的生產(chǎn)。主要問題是高、成本高、制造工藝復(fù)雜，壁厚和橢圓度公差大。而焊接管實際上是板材的深加工產(chǎn)品，在價格相近的條件下，螺旋鋼管的市場競爭力因其可靠性強而提高，隨著鋼板質(zhì)量的不斷改善和焊管技術(shù)裝備水平的提高，部分螺旋鋼管占據(jù)的市場，有被焊接管替代的可能性。但這只是非常有限的領(lǐng)域。熱軋工藝是螺旋鋼管的主要制造方法，占無縫管產(chǎn)量的80%熱連軋管機組生產(chǎn)的品種和質(zhì)量水平除軋機本身的技術(shù)。

螺旋焊管和直縫焊管的焊接方法是相同的，但直縫焊管不可避免地會有許多t形焊縫，因此焊接缺陷的概率大大增加，t形焊縫處的焊接殘余應(yīng)力大，焊縫金屬往往處于三維應(yīng)力狀態(tài)，增加了裂紋的可能性。此外，根據(jù)埋弧焊工藝規(guī)程，每條焊縫應(yīng)有引弧和熄弧點，但每條直縫焊管在焊接環(huán)縫時不能達到這一條件，因此在熄弧點可能會有更多的焊接缺陷。螺旋鋼管焊縫呈螺旋狀分布，焊縫長度長。是在動態(tài)條件下焊接時，焊縫會在冷卻前離開成形點，這很容易產(chǎn)生焊接熱裂紋。裂紋的方向平行于焊縫，并與鋼管的軸線形成一個夾角，通常在30至70度之間。該角度正好與剪切破壞角度一致，因此其抗彎、抗拉、抗壓和抗扭性能遠不如LSAW管。