螺旋鋼管是將帶鋼或卷板按螺旋形彎曲成形用雙面埋弧自動焊進行內縫和外縫的焊接制成的螺旋鋼管，由于以下原因它能廣泛地應用于水，電，化工等行業生產中。 螺旋鋼管.只要改變成形角度，就可以用同一寬度的帶鋼生產各種口徑的鋼管，易于調型。因為是連續彎曲成形，所以螺旋管的定尺長度不受限制，長度可隨意定。焊縫螺旋形均勻分布在整個螺旋管圓周上，所以螺旋管的尺寸精度高，強度也較強.易于變更尺寸，適合于小批量、多品種螺旋管的生產。螺旋鋼管的焊縫比同規格的直縫管的焊縫長，同種規格壁厚下，螺旋鋼管承受的壓力大。

螺旋鋼管的直徑和尺寸規格范圍要靈活掌握，利用自身具有的良好優勢，們組更多用戶的廣泛需求，是螺旋鋼管能夠得到普及和推廣。鋼制管道一般是用Q235碳素鋼為原料加工生產的，由于其具有較大的機械強度，可以承受較大的內外壓力，可以制作成直徑超過800 mm的輸水管道，是目前我國*為常用的大口徑埋地管道之一。將鋼制管道用于長江中下游軟土地基中，可以利用鋼材的自身抗拉強度來抵消管道因地基不均勻沉降造成的較大軸向力，具有良好的適應地基變形的能力。小口徑焊接鋼管的成型過程中，鋼板要變形均勻，殘余應力小，表面不要產生劃傷，所以制作螺旋鋼管的鋼板的選擇要慎重，表面要均勻不要有劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規格范圍上有更大的靈活性，尤其在生產高鋼級厚壁管，特別是中小口徑厚壁管方面，有其他工藝無法比擬的優勢，可滿足用戶在螺旋鋼管規格方面更多的要求。

螺旋鋼管生產生產流程詳細說明1、成型前工作中原料即熱軋帶鋼卷，焊條，助焊劑。在資金投入前必須歷經嚴苛的理化檢驗。熱軋帶鋼首尾連接，選用拉絲或雙絲電弧焊接，在疊成鋼管后選用全自動電弧焊焊補。成型前，熱軋帶鋼歷經矯平、剪邊、刨邊，表層清除運輸和予彎邊解決,預彎與口模是螺旋焊管成型全過程中的關鍵工藝流程。預彎的關鍵目地是處理精軋管的彈復難題，由于彈復的尺寸立即危害鋼管的本質品質；口模的關鍵目地是以便獲得更為的精軋管直徑,由于直徑操縱是鋼管的關鍵質量標準之一。預彎與口模中間必須有一個適合配搭才可以獲得理想化的鋼管精軋管。成型全過程選用電觸點氣壓表操縱皮帶輸送機兩側壓下液壓缸的工作壓力，保證了熱軋帶鋼的穩定運輸,是以管理中心定位，因而應常常查驗調節立輥（尤其是在死對頭前后左右），保證熱軋帶鋼寄送邊沿嚴苛按加工工藝所的線路運作，并根據設計方案的齒合點。