自動埋弧焊焊接螺旋鋼管起來氣孔少，焊透率高，夾雜少，給修補螺旋鋼管的工人帶來了極大的便利，螺旋鋼管外表面基本無補焊，無錯邊。在檢測設備的研制和使用上進行了大量的投入。同國外相比，我國的檢測設備水平比較落后，對鋼管焊縫的檢測基本上還是采用手動或半自動設備進行，因為檢測效率極低，通常只能采用抽查的方法，無法完全檢測出每根鋼管中可能存在的缺陷。在各種國際性招標活動中，通常都要求參與投標的鋼管生產企業具有比較完善的檢測措施，一些企業雖然花費巨額資金從國外引進了一些自動檢測設備，但由于國內生產和檢測配套條件的限制，其使用效果往往并不理想，結果導致許多引進設備處于閑置狀態，浪費了大量的資金。

目前的情況大大限制了國內鋼管生產企業的國際競爭力。電弧是在空腔里面穩定燃燒，所以把它稱之為埋弧自動焊。電弧是埋在空腔里邊的。 這種方法，個優點是實現了自動化；第二個優點，它是在埋弧底下進行焊接隨著冶金行業的技術進步，代替無縫厚壁鋼管-的新產品也開始嶄露頭角，那么新產品到底能否達到無縫厚壁鋼管的各項指標呢?他們之間又有什么本質的區別呢?下面就市場上兩種容易混淆的產品，熱擴厚壁鋼管與直縫-焊管之間的區別做一簡單闡述。焊縫的質量直接決定著焊管的質量，也是焊管與無縫厚壁鋼管差異所在。直縫焊管在高頻焊接后，直縫中集碳不能消除，焊縫與母體只是銜接在一起，并沒有熔為一體，-經不住時間和高壓的考驗。熱擴厚壁鋼管在高頻焊接后還要經過800度高溫的整體加熱、整體退火，然后進行開變處理，經過此一系列的工藝后，焊縫與母體組織性能-已相同，熔為一體，很好地完成了從有縫到無縫的過渡。工藝的不同造成了產品質量上的差。

螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產生未熔合或開裂。，所以它的熱交換和保護性能比較強，焊接出來的質量比較高；由于埋弧自動焊中電弧埋在焊藥底下，所以它可以采用大電流，焊接效率比較高，近我們正在進行的西氣東輸管道工程，管道是一種高強鋼，這種管道在工廠里邊先預制成一段，然后再拿到工地上，在野外焊接，這種管道在工廠制作的焊接的工藝就是采用埋弧焊，現在埋弧焊已經發展成為，有雙絲埋弧焊，還有多絲埋弧焊，效率更進一步提高。