螺旋鋼管技術(shù)和工藝保證：我公司的鋼管生產(chǎn)和檢驗(yàn)工藝流程是按照API5L和GB/T9711-2011的標(biāo)準(zhǔn)要求布置的，并按更高一級(jí)的輸送管線標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了技術(shù)改。螺旋管廠家為了提高管道的壽命，制作出來就會(huì)對(duì)其表面進(jìn)行加工處理，也是生產(chǎn)的一個(gè)步驟。我們常使用的方法有清洗、工具除銹、酸洗、噴拋丸除銹四類。清洗主要是將附著在螺旋管表面的油脂、灰塵、潤(rùn)滑劑等物質(zhì)，如果通過清洗不能完成的物質(zhì)那么會(huì)選擇酸洗，其中又分為化學(xué)和電解兩種，對(duì)管道有防腐的作用。如果管材表面生銹螺旋管廠家采用工具除銹，用鋼絲刷來清洗打磨表面處理，鋼管表面如附著牢固的氧化皮，有可能借助工具除銹也不能處理干凈，需尋找別的方法。 國(guó)標(biāo)也叫石油天然氣工業(yè)輸送鋼管，交貨技術(shù)條件一部分:A級(jí)鋼管，到目前要求嚴(yán)格的有GB/T9711.2B級(jí)鋼，API-5L美國(guó)石油協(xié)會(huì)，也叫管線鋼管,其中分為PSL1和PSL2兩個(gè)級(jí)別，SY/T5040-92。 后一種解決螺旋管表面質(zhì)量的方法就是噴拋丸除銹，通過大功率電機(jī)帶動(dòng)葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對(duì)鋼管表面進(jìn)行噴拋射處理，可起到除銹的作用。

螺旋焊管的主要發(fā)展方向是：

(1)生產(chǎn)大直徑厚壁管以提高耐壓能力；

(2)設(shè)計(jì)生產(chǎn)新結(jié)構(gòu)的鋼管，如雙層螺旋焊管，即用厚度為管壁一半的帶鋼焊成雙層管，不僅強(qiáng)度比同厚度的單層管高，且不會(huì)出現(xiàn)脆性破壞；

(3)開發(fā)新鋼種，提高冶煉工藝技術(shù)水平，廣泛采用控制軋制和軋后余熱處理工藝，以不斷提高管體的強(qiáng)韌性和焊接性能；

(4)大力發(fā)展涂層管，如在管內(nèi)壁涂以防腐層，不僅可延長(zhǎng)使用壽命，且可改善內(nèi)壁的光滑度，降低流體摩擦阻力，減少積蠟和污垢，減少清管次數(shù).

實(shí)驗(yàn)室配備了先進(jìn)的檢驗(yàn)設(shè)備，如進(jìn)口司派克直讀光譜儀、數(shù)顯拉伸試驗(yàn)機(jī)等，可對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行的化學(xué)分析的機(jī)械性能試驗(yàn)；在線超聲波自動(dòng)探傷裝置與X射線工業(yè)探傷裝置，可對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行的無損檢驗(yàn)，水壓試驗(yàn)自動(dòng)記錄儀可保證對(duì)每根鋼管按規(guī)定壓力、時(shí)間進(jìn)行試壓和保壓。產(chǎn)品和各項(xiàng)檢驗(yàn)過程都有責(zé)任工程師進(jìn)行技術(shù)負(fù)責(zé)和指導(dǎo)，所有的檢驗(yàn)人員都進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，無損人員持有無損檢測(cè)等級(jí)證書。從人員到設(shè)備，均可保證對(duì)產(chǎn)品嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保出廠產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。