螺旋鋼管焊縫如空隙過大,則構成附近效應削減,渦流熱量缺乏,焊縫晶間接合不良而發生未熔合或開裂；如空隙過小則構成附近效應增大,焊接熱量過大,構成焊縫燒損：或許焊縫經揉捏、滾壓后構成深坑,影響焊縫表面質量.將管坯的兩個邊際加熱到焊接溫度后,在揉捏輥的揉捏下,構成一起的金屬晶粒相互浸透、結晶,結尾構成結實的焊縫.螺旋鋼管若揉捏力過小,構成一起晶體的數量就小,焊縫金屬強度降低,受力后會發生開裂：若是揉捏力過大,將會使熔融狀況的金屬被擠出焊縫,不光降低了焊縫強度,并且會發生很多的表里毛刺,乃至構成焊接搭縫等缺點。螺旋管制造技術發展到今天，我們應該地、正確地進行評價和比較，重新認識螺旋管焊縫較長的問題。

螺旋鋼管的市場競爭力因其可靠性強而提高，隨著鋼板質量的不斷改善和焊管技術裝備水平的提高，部分螺旋鋼管占據的市場，有被焊接管替代的可能性。但這只是非常有限的領域。熱軋工藝是螺旋鋼管的主要制造方法，占無縫管產量的80%熱連軋管機組生產的品種和質量水平除軋機本身的技術。螺旋焊管和直縫焊管的焊接方法是相同的，但直縫焊管不可避免地會有許多t形焊縫，因此焊接缺陷的概率大大增加，t形焊縫處的焊接殘余應力大，焊縫金屬往往處于三維應力狀態，增加了裂紋的可能性。此外，根據埋弧焊工藝規程，每條焊縫應有引弧和熄弧點，但每條直縫焊管在焊接環縫時不能達到這一條件，因此在熄弧點可能會有更多的焊接缺陷。螺旋鋼管焊縫呈螺旋狀分布，焊縫長度長。是在動態條件下焊接時，焊縫會在冷卻前離開成形點，這很容易產生焊接熱裂紋。裂紋的方向平行于焊縫，并與鋼管的軸線形成一個夾角，通常在30至70度之間。該角度正好與剪切破壞角度一致，因此其抗彎、抗拉、抗壓和抗扭性能遠不如LSAW管。

目前對螺旋鋼管生產高標準要求，各生產廠家對生產設備都有了大幅提高，生產國標標準螺旋鋼管要想把合格率提高到98%及以上，必須用先進設備，做為先進設備必須帶有銑邊機，因為現階段我國螺旋鋼管焊接都是雙面埋弧焊焊接，為了保證焊接效果理想，銑邊機起了不可估量的作用，銑邊機主要工作就是把原材料兩邊給弄整齊，再就是把焊接處弄成利于焊接的V字型，自動埋弧焊焊接螺旋鋼管起來氣孔少，焊透率高，夾雜少，給修補螺旋鋼管的工人帶來了極大的便利，螺旋鋼管外表面基本無補焊，無錯邊。每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。鑼鉉缸管鈺屽戒崗館試驗參數自動打印記錄。管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。這兩種退火工藝都存在能耗高、熱效率低的缺點。帶材和薄板材橫向磁場加熱過程中存在的主要工藝問題是力口溫度分布不均勻和鋼材在強磁場作用下產生振動兩個問題。這員個影響該工藝擴大應用的關鍵問題。鋼帶在橫向磁場中，在電磁力的作用下發生振動，而且振動強烈程度隨磁場強度的增強而加劇。