在建設度、高韌性、高質量長距離油氣管線時，所需鋼管大多是大口徑厚壁直縫埋弧焊管。按API標準規定，在大型油氣輸送管道中直縫埋弧焊管是適用管型。按成型方式不同又可分為UOE焊管板在邊緣預彎后，經U成型、O成型、內焊、外焊、機械冷擴徑等工序;JCOE焊管即按"J-C-O-E"預焊、成型、焊接后經冷擴徑等工序;HME焊管由芯棒滾壓法按"C-C-O"成型、焊接后經冷擴徑等工序。螺旋鋼管廠家焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。

低合金結構鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度（叫成型角）卷成管坯，然后將管縫焊接起來制成。螺旋鋼管在通過質檢后要通過作業人員的嚴厲的手藝選擇。在質檢后要進行外表涂油，然后緊接著是屢次的冷拔實驗。熱軋處理后要進行穿孔的實驗。假如穿孔擴徑過大就要進行矯直糾正。在矯直后再由傳送設備傳送到探傷機進行探傷實驗。*終貼上標簽、進行規范編排后放置到到庫房傍邊，低中壓鍋爐用螺旋鋼管用于制作各種低中壓鍋爐、過熱蒸汽管、沸水管、水冷壁管及機車鍋爐用過熱蒸汽管、管、小煙管和拱磚管等，用優異碳素結構鋼熱軋或冷軋（撥）螺旋鋼管，首要用10、20號鋼制作，除確保化學成分和機械功能外要做水壓實驗。

螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料出產管徑較大的焊管，還可以用相同寬度的坯料出產管徑不相同的焊管。但是與相同長度的直縫管對比，焊縫長度增加，而且出產速度較低。因而，較小口徑的焊管大都選用直縫焊,大口徑焊管則大多選用螺旋焊.如今螺旋鋼管的常用標準一般分為:SY/T5037(部標、也叫 一般流體運送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管)、GB/T9711.1(國標、也叫石油天然氣工業運送鋼管交貨技術條件榜有些：A級鋼管(到如今請求嚴峻的有GB/T9711.2 B級鋼管)、API-5L(美國石油協會、也叫管線鋼管;其間分為PSL1和PSL2兩個等級)、SY/T5040(樁用螺旋縫埋弧焊鋼管)大口徑鋼管是外徑1000MM以上的鋼管，鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。Q235B螺旋鋼管在材料的等級和焊縫的要求上的選擇十分的重要，下面我們就來介紹一下吧!螺旋鋼管的焊縫比同規格的直縫管的焊縫長，同種規格壁厚下，螺旋鋼管承受的壓力大。