隨著螺旋焊管廠家對產(chǎn)晶成形精度要求的不斷提高，彎管零件的空間形狀越來越復(fù)雜，加工難度也越來越大。管材塑性彎曲成形是一個集材料非線性、幾何非線性和邊界條件非線性于一體的復(fù)雜過程，彎曲成形后容易產(chǎn)生回彈、外側(cè)壁厚變薄甚至開裂、內(nèi)側(cè)壁厚增大乃至失穩(wěn)起皺、橫截面畸變等質(zhì)量缺陷。利用科學(xué)的方法減少彎管成形缺陷對于提高彎管成形率和裝配精度具有重要的理論意義和實(shí)用價值本書介紹了北京理工大學(xué)數(shù)字化制造研究所在基礎(chǔ)科研項目資助下所進(jìn)行的管材彎曲成形研究的部分成果，重點(diǎn)介紹了管材力學(xué)性能參數(shù)確定、彎管成形質(zhì)量理論計算模型構(gòu)建、管材彎曲有限元模型建立、彎管成形質(zhì)量的影響因素及影響規(guī)律分析以及工藝參數(shù)優(yōu)化技術(shù)等。螺旋焊管廠家為防止這種缺陷的發(fā)生，首先應(yīng)保證管材具有良好的熱處理狀態(tài)，然后在排除管材本身的因素后，檢查壓模的壓力是否過大；芯軸與管材內(nèi)壁間隙是否過??；芯軸伸出量是否過大；芯軸與管材內(nèi)壁間的潤滑情況等。管材內(nèi)彎側(cè)起皺彎管起皺主要發(fā)生在內(nèi)彎側(cè)，通常分為三種情況：前切點(diǎn)處起皺、后切點(diǎn)處起皺、圓弧內(nèi)側(cè)全起皺。

前切點(diǎn)處起皺一般是由于芯軸安裝時伸長量過小。前切點(diǎn)處管壁在彎曲過程中得不到芯棒支撐。后切點(diǎn)處起皺一般是由于沒有安裝防皺?；蚍腊櫮５陌惭b位置不對。全皺紋的產(chǎn)生原因較為復(fù)雜，主要在于：防皺模位置靠后或型槽尺寸過大，防皺模起不到支撐管壁的作用；壓模壓力過小使得管材與防皺模間隙過大，給管材的失穩(wěn)起皺提供了空間；芯軸直徑尺寸過小和位置不合理等為防止彎管內(nèi)側(cè)起皺應(yīng)根據(jù)起皺位置采取相應(yīng)措施，若是前切點(diǎn)起皺，應(yīng)向前調(diào)整芯棒位置；若是后切點(diǎn)起皺，應(yīng)加裝防皺模，調(diào)整合理的傾角，還要調(diào)整壓模的壓力；若彎管內(nèi)側(cè)全起皺，除調(diào)整壓模使壓力適當(dāng)外，還要檢查芯軸直徑，直徑太小或磨損嚴(yán)重時需要及時更換。以上所述的質(zhì)量缺陷將直接影響彎管零件的安全性、可靠性、耐久性以及外觀質(zhì)量。

嚴(yán)重制約彎管技術(shù)的發(fā)展，大量實(shí)驗表明，管材塑性彎曲成形質(zhì)量除受材料參數(shù)和幾何參數(shù)的影響外，工藝參數(shù)對管材質(zhì)量缺陷也有顯著的影響，而且它是彎管質(zhì)量控制中直接、有效、可控的因素。結(jié)合管材彎曲成形機(jī)理分析，應(yīng)用有限元數(shù)值模擬技術(shù)研究工藝參數(shù)對管材彎曲成形質(zhì)量的影響規(guī)律，對于制定合理的工藝參數(shù)優(yōu)化方案，推動管材彎曲的數(shù)字化進(jìn)程，具有重要的工程意義和實(shí)用價值。下面螺旋焊管廠家僅從機(jī)械加工工藝的角度，分析確定毛坯的形狀和尺寸時應(yīng)考慮的問題工藝搭子的設(shè)置。有些零件由于結(jié)構(gòu)的原因，加工時裝夾不方便，不穩(wěn)定，為了裝夾方便迅速，可在毛坯上制出凸臺，即所謂的工藝搭子，如圖1-10所示。工藝搭子只在裝夾工件時用。