螺旋鋼管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料出產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料出產(chǎn)管徑不同的焊管。螺旋管有單面焊的和雙面焊的但是與相同長度的直縫管比擬也叫普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）也叫管線鋼管，其中分為PSL1和PSL2兩個(gè)級別）。焊材按規(guī)定烘干，并嚴(yán)格清理坡口，加強(qiáng)焊接時(shí)的保護(hù)和被焊處表面的清理，避免氫的侵入，選用合理的焊接規(guī)范，采用合理的裝焊順序。焊后緩慢冷卻，使熱影響區(qū)的奧氏體分解能在足夠的溫度區(qū)間內(nèi)進(jìn)行，避免淬硬組織的產(chǎn)生，同時(shí)有減少焊接應(yīng)力的作用，焊接后及時(shí)進(jìn)行低溫退火，去氫處理，焊接時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力。焊接時(shí)冷卻速度很快氫來不及逸出而殘留在焊縫中，氫原子結(jié)合成氫分子，以氣體狀態(tài)進(jìn)到金屬的細(xì)微孔隙中，并造成很大的壓力，使局部金屬產(chǎn)生很大的壓力而形成冷裂紋。

提高焊條或焊劑的堿度，以降低雜質(zhì)含量，改善偏析程度。改進(jìn)焊接結(jié)構(gòu)形式，采用合理的焊接順序，提高焊縫收縮時(shí)的自由度。薄壁螺旋鋼管限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害雜質(zhì)的含量冷裂紋產(chǎn)生的原因：被焊材料淬透性較大在冷卻過程中受到人的焊接拉力作用時(shí)易裂開焊接應(yīng)力拉應(yīng)力并與氫的析集中和淬火脆化同時(shí)發(fā)生時(shí)易形成冷裂紋。
防止措施：焊前預(yù)熱并使氫及時(shí)擴(kuò)散到外界去以改善鋼管的應(yīng)力狀態(tài)。

螺旋鋼管主要工藝特點(diǎn)：。鋼板變形均勻，殘余應(yīng)力小，表面不產(chǎn)生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性，尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁管，特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢。a.成型過程中可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。可在佳位置實(shí)現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯(cuò)邊。焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質(zhì)量。c.對鋼管進(jìn)行的質(zhì)量檢查，使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測，之下，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。b.采用的雙面埋弧焊的工藝d.整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)即時(shí)傳輸，由控制室對生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)。