螺旋鋼管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料出產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料出產管徑不同的焊管。螺旋管有單面焊的和雙面焊的但是與相同長度的直縫管比擬也叫普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）也叫管線鋼管，其中分為PSL1和PSL2兩個級別）。焊材按規定烘干，并嚴格清理坡口，加強焊接時的保護和被焊處表面的清理，避免氫的侵入，選用合理的焊接規范，采用合理的裝焊順序。焊后緩慢冷卻，使熱影響區的奧氏體分解能在足夠的溫度區間內進行，避免淬硬組織的產生，同時有減少焊接應力的作用，焊接后及時進行低溫退火，去氫處理，焊接時產生的應力。焊接時冷卻速度很快氫來不及逸出而殘留在焊縫中，氫原子結合成氫分子，以氣體狀態進到金屬的細微孔隙中，并造成很大的壓力，使局部金屬產生很大的壓力而形成冷裂紋。

提高焊條或焊劑的堿度，以降低雜質含量，改善偏析程度。改進焊接結構形式，采用合理的焊接順序，提高焊縫收縮時的自由度。薄壁螺旋鋼管限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害雜質的含量冷裂紋產生的原因：被焊材料淬透性較大在冷卻過程中受到人的焊接拉力作用時易裂開焊接應力拉應力并與氫的析集中和淬火脆化同時發生時易形成冷裂紋。
防止措施：焊前預熱并使氫及時擴散到外界去以改善鋼管的應力狀態。

螺旋鋼管主要工藝特點：。鋼板變形均勻，殘余應力小，表面不產生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規格范圍上有更大的靈活性，尤其在生產高鋼級厚壁管，特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優勢。a.成型過程中可滿足用戶在螺旋鋼管規格方面更多的要求。可在佳位置實現焊接，不易出現錯邊。焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質量。c.對鋼管進行的質量檢查，使鋼管生產的全過程均在有效的檢測，之下，有效地保證了產品質量。b.采用的雙面埋弧焊的工藝d.整條生產線的全部設備具備與計算機數據采集系統聯網的功能，實現數據即時傳輸，由控制室對生產過程中的技術參數。