埋弧焊的確焊劑是預先鋪在待焊處的，埋弧焊焊絲伸入焊劑中，電弧是在焊劑下燃燒的。焊絲與工件接觸，按下啟動按動鈕后，焊絲與工件通電的瞬間，焊絲回抽，電弧引燃，焊接小車向前進，焊絲連續下向輸送，維持電弧在焊劑層下燃燒，在電弧下方形成焊接熔池。在電弧周圍，焊劑熔化形成一個空洞。這個空洞和熔池不斷前進，而熔池后方的金屬凝固，形成連續的焊縫。這個過程由于是在焊劑下進行的，因此。成型工藝，前擺式斷續生產，機組速度，0.5--3m/min，焊接速度，0.5--3m/min。螺旋鋼管焊接方式為埋弧焊與手工焊條電弧焊不同的是：埋弧焊的焊絲是的我們用肉眼是看不到的。借助于X射線攝影可以看到。由于螺旋鋼管采用埋弧自動焊的焊接技術，除了此種的生產效率高，生產時間少，節省了換焊條的時間，焊接條件干凈無飛濺，節省了清理的時間，焊縫質量高。也為螺旋鋼管廠的交貨提供了必要的條件，使得量大的螺旋鋼管生產時間得到保證。

提高鋼水的潔凈度，減少有害夾雜，提高鋼管的整體質量。在生產過程中采用合理的冷卻制度，避免內部出現裂紋，從多方面出發提高鋼管的質量。螺旋鋼管在生產過程中合理控制加熱溫度，通過測定熱塑性曲線，選擇佳的加熱溫度。管坯加熱還要注意有足夠的螺旋時間，以降低變形抗力和提高45#結構厚壁螺旋管塑韌性。螺旋鋼管的生產過程需要的程序比較多，后一步是降低軋輥轉速，軋輥轉速是穿孔工藝的關鍵參數。厚壁螺旋鋼管生產控制首先就是提高鋼管的塑韌性軋輥轉速由低向高變化過程中，存在一個開始出現分層的臨界軋輥轉速。軋輥轉速較低時，管坯容易形成孔腔，軋輥轉速較高時，管坯和45#結構螺旋鋼管容易形成分層缺陷。為了管坯和45#結構螺旋鋼管分層缺陷。

應把軋輥轉速降低到開始出現分層的臨界軋輥轉速以下。即用厚度為管壁一半的帶鋼焊成雙層管，不僅強度比同厚度的單層管高，且不會出現脆性破壞。在使用螺旋焊管時要按照一定的工藝標準進行生產和加工，嚴格控制生產工藝，使其具有良好的質量和性能，在使用中發揮重要的作用和推廣。螺旋焊管的發展空間是巨大的，在不同的行業和領域中發展和推廣，有效的減少施工和建筑中的麻煩，充分實現其價值。所以螺旋焊管的主要發展方向是：(生產大直徑厚壁管以提高耐壓能力，增加螺旋焊管的主要耐壓能力，(開發新型的鋼種，提高冶煉工藝技術水平，生產和焊接處質量良好的螺旋焊管，廣泛采用控制軋制和軋后余熱處理工藝，以不斷提高管體的強韌性和焊接性能，(大力發展涂層管。