螺旋焊管由于設備的成本較低，生產線的設備重量比較輕，生產效率高，可以用寬度小的帶鋼生產出不同管徑的鋼管等特點使其成為輸油輸氣管線用管的基本管型。研究了螺旋埋弧焊鋼管成型的工藝參數對成型質量的影響。生產過程中合理調整成型器，是確保成型質量的前提，本論文給出了根據鋼管規格進行成型調整的原則和具體調整方法，分析了三種成型輥的特征，給出了科學合理的成型輥的外形圖，分析了原材料帶鋼質量缺陷對鋼管生產的影響，提出了選擇原料時應注意的問題。在實際生產中，選擇合適的成型輥以及合理螺旋焊管成型角，優化輥，輥的間距，合理選擇成型壓下量。大壁厚，高鋼級發展。

螺旋埋弧焊鋼管的存在的優勢和缺陷以及螺旋成型對鋼管質量(主要是焊縫質量和外觀質量)的影響機制。本論文重點對螺旋焊管在成型過程中存在的具體問題進行了分析研究。焊接鋼管在不斷向大口徑解析了影響螺旋焊管成型穩定的各種原因能夠大大提高螺旋埋弧焊鋼管的成型穩定性。論文針對成型過程中經常出現的鋼管管徑超差，成型撅嘴，成型錯邊等成型缺陷提出了合理有效的控制措施，對螺旋焊管成型變形與鋼管彈復量及殘余應力的關系進行了分析，通過解析鋼板在成型其中的撓曲線微分方程，建立了輥壓下量與殘余應力關系模型。

針對缺陷從合理控制成型器各個成型輥及焊墊輥，優化成型工藝參數，提高帶鋼板邊質量三個方面提出了解決措施，從而達到控制成型的目的。螺旋焊管的成型質量控制是一個復雜的過程。本文從原材料，設備，工藝參數等方面入手分析了成型過程中常出現的管徑超差。螺旋焊管的成型質量控制是一個復雜的過程。本文從原材料裂紋等常見缺陷產生的原因，并針對缺陷從合理控制成型器各個成型輥及焊墊輥，優化成型工藝參數，提高帶鋼板邊質量三個方面提出了解決措施，從而達到控制成型的目的。