在電弧周圍，焊劑熔化形成一個空洞，這個空洞和熔池不斷前進，而熔池后方的金屬凝固。形成連續的焊縫。這個過程由于是在焊劑下進行的，因此，我們用肉眼是看不到的。借助于X射線攝影可以看到。由于螺旋鋼管采用埋弧自動焊的焊接技術，除了此種的生產效率高；生產時間少，節省了換焊條的時間；焊接條件干凈無飛濺，節省了清理的時間；焊縫質量高。也為螺旋鋼管廠的交貨提供了必要的條件，使得量大的螺旋鋼管生產時間得到保證，因此還是被廣泛采用著。地埋走水用螺旋焊接鋼管焊縫內產生熱裂紋，主要是在起弧和熄弧弧坑處容易發生裂紋。

為這種裂紋通常在起弧和熄弧處裝有墊板，并在板卷對焊接結束時，可將螺旋鋼管逆轉而將焊進疊焊。熱裂紋在焊縫應力很大的時候，或者焊縫金屬內的si很高的時候容易產生。鋼板板邊處理。鋼板板邊應設置鐵銹和毛刺裝置。以減少產生氣孔的可能。裝置的位置安裝在銑邊機和圓盤剪后，裝置的結構是一邊2個上下位置可調整間隙的主動鋼絲輪，上下壓緊板邊。焊渣的卷入。卷入焊渣就是在焊縫金屬中殘存一部分焊渣。焊縫形貌。焊縫的成型系數過小，焊縫的形狀窄而深，氣體和夾雜物不容易浮出，易形成氣孔和夾渣。一般焊縫成型系數控制在，厚壁螺旋鋼管取值，薄壁取小值。地埋走水用螺旋焊接鋼管在生產過程中合理控制加熱溫度，通過測定熱塑性曲線，選擇的加熱溫度。

螺旋鋼管的生產過程需要的程序比較多，一步是降低軋輥轉速，軋輥轉速是穿孔工藝的關鍵參數，軋輥轉速由低向高變化過程中。存在一個開始出現分層的臨界軋輥轉速。軋輥轉速較低時，管坯容易形成孔腔；軋輥轉速較高時，管坯和45#結構螺旋鋼管容易形成分層缺陷。為了管坯和45#結構螺旋鋼管分層缺陷，應把軋輥轉速降低到開始出現分層的臨界軋輥轉速以下地埋走水用國標螺旋焊接鋼管廠家成增機成塑時，鋼管在成銦機內采用軸向中心對中方式（國外相似機組均采用鋼管對齊方式），避免了因偏載對設備壽命產生不良影響。成型機主液壓缸采用兩段式變徑液壓缸。管坯加熱還要注意有足夠的保溫時間，以降低變形抗力和提高45#結構厚壁螺旋管塑韌性。螺旋鋼管廠將成型機主液壓缸設計為上部為小直段，下部為大直徑段的兩段式變徑液壓缸。