在電弧周圍，焊劑熔化形成一個(gè)空洞，這個(gè)空洞和熔池不斷前進(jìn)，而熔池后方的金屬凝固。形成連續(xù)的焊縫。這個(gè)過程由于是在焊劑下進(jìn)行的，因此，我們用肉眼是看不到的。借助于X射線攝影可以看到。由于螺旋鋼管采用埋弧自動(dòng)焊的焊接技術(shù)，除了此種的生產(chǎn)效率高；生產(chǎn)時(shí)間少，節(jié)省了換焊條的時(shí)間；焊接條件干凈無飛濺，節(jié)省了清理的時(shí)間；焊縫質(zhì)量高。也為螺旋鋼管廠的交貨提供了必要的條件，使得量大的螺旋鋼管生產(chǎn)時(shí)間得到保證，因此還是被廣泛采用著。地埋走水用螺旋焊接鋼管焊縫內(nèi)產(chǎn)生熱裂紋，主要是在起弧和熄弧弧坑處容易發(fā)生裂紋。

為這種裂紋通常在起弧和熄弧處裝有墊板，并在板卷對(duì)焊接結(jié)束時(shí)，可將螺旋鋼管逆轉(zhuǎn)而將焊進(jìn)疊焊。熱裂紋在焊縫應(yīng)力很大的時(shí)候，或者焊縫金屬內(nèi)的si很高的時(shí)候容易產(chǎn)生。鋼板板邊處理。鋼板板邊應(yīng)設(shè)置鐵銹和毛刺裝置。以減少產(chǎn)生氣孔的可能。裝置的位置安裝在銑邊機(jī)和圓盤剪后，裝置的結(jié)構(gòu)是一邊2個(gè)上下位置可調(diào)整間隙的主動(dòng)鋼絲輪，上下壓緊板邊。焊渣的卷入。卷入焊渣就是在焊縫金屬中殘存一部分焊渣。焊縫形貌。焊縫的成型系數(shù)過小，焊縫的形狀窄而深，氣體和夾雜物不容易浮出，易形成氣孔和夾渣。一般焊縫成型系數(shù)控制在，厚壁螺旋鋼管取值，薄壁取小值。地埋走水用螺旋焊接鋼管在生產(chǎn)過程中合理控制加熱溫度，通過測(cè)定熱塑性曲線，選擇的加熱溫度。

螺旋鋼管的生產(chǎn)過程需要的程序比較多，一步是降低軋輥轉(zhuǎn)速，軋輥轉(zhuǎn)速是穿孔工藝的關(guān)鍵參數(shù)，軋輥轉(zhuǎn)速由低向高變化過程中。存在一個(gè)開始出現(xiàn)分層的臨界軋輥轉(zhuǎn)速。軋輥轉(zhuǎn)速較低時(shí)，管坯容易形成孔腔；軋輥轉(zhuǎn)速較高時(shí)，管坯和45#結(jié)構(gòu)螺旋鋼管容易形成分層缺陷。為了管坯和45#結(jié)構(gòu)螺旋鋼管分層缺陷，應(yīng)把軋輥轉(zhuǎn)速降低到開始出現(xiàn)分層的臨界軋輥轉(zhuǎn)速以下地埋走水用國(guó)標(biāo)螺旋焊接鋼管廠家成增機(jī)成塑時(shí)，鋼管在成銦機(jī)內(nèi)采用軸向中心對(duì)中方式（國(guó)外相似機(jī)組均采用鋼管對(duì)齊方式），避免了因偏載對(duì)設(shè)備壽命產(chǎn)生不良影響。成型機(jī)主液壓缸采用兩段式變徑液壓缸。管坯加熱還要注意有足夠的保溫時(shí)間，以降低變形抗力和提高45#結(jié)構(gòu)厚壁螺旋管塑韌性。螺旋鋼管廠將成型機(jī)主液壓缸設(shè)計(jì)為上部為小直段，下部為大直徑段的兩段式變徑液壓缸。