聚氨酯預制直埋保溫管，全稱：高密度聚乙烯外保護管聚氨酯泡沫預制直埋保溫管，由輸送介質工作鋼管、聚氨酯硬泡沫保溫層和高密度聚乙烯外保護管緊密結合而成。

預制直埋保溫管從里到外分三層結構：

                           (GB8163至87)螺旋焊管(GB9711至88;SY/T5038至92)和直縫焊管(GB3092至93)。鋼管表面經過先進的拋丸除銹工藝處理后，可達到鋼管除銹等級GB8923-1988標準中的Sa2表面粗糙度可達等級GB6060.5至88標準中R=12.5微米 第二層：聚氨酯絕緣層 用高壓發泡機將硬聚氨酯泡沫原液注入鋼管與外保護層之間形成的腔內。俗稱管中管發泡工藝。其功能是防水、保溫和支撐熱網自重。當輸送介質溫度為：-50℃-150℃當選擇硬聚脲酸泡沫作為絕緣層時。 第三層：高密度聚乙烯保護層 預制成一定壁厚的黑色（黃色）塑料管，其作用是保護聚氨酯絕緣層免受機械硬損壞，二是防腐防水。

聚氨酯直埋 保溫管施工工藝

聚氨酯直埋保溫管首先生產高密度聚乙烯外保護管，然后在聚乙烯外保護管與鋼管之間的縫隙中澆筑聚氨酯硬泡沫保溫層。"兩步法"。

聚氨酯直埋保溫管生產工藝：鋼管除銹--聚氨酯發泡--成形--成品檢測--入庫

1、除銹

2、穿管及支架捆扎：

A.根據芯管和保溫層選擇的高密度聚乙烯外護管→。

B除銹鋼管→分段捆扎支架（1.5米/段）→將綁扎支架芯管穿入高密度聚乙烯外護管，直至芯管兩端 ** 部分均為150mm-250mm。

C.將符合芯管直徑和保溫層厚度的卡頭(法蘭或外卡)堵塞在管道兩端并鎖緊。

注：根據芯管直徑和設計要求，選擇支架的結構、高度、材料、捆扎方式和抗壓強度。

3、聚氨酯澆注發泡：

調整發泡機的混合比為1：1.05→測量設備流量→設定澆注時間(投料量/流量)。管道兩端堵塞后，管道通過HDPE外護管中間正上位開澆注孔→將發泡機混合頭的澆注口插入澆注孔→澆注→材料空塞堵塞澆注孔→熟化→拆卸卡頭→檢驗→修正投料量→成品。

預制直埋保溫管的優勢特點： 1. 降低工程造價。 根據相關部門的計算，雙管制供熱管道一般可降低工程造價的25%(玻璃鋼作為保護層)和10%左右(高密度聚乙烯作為保護層)。 2. 熱損耗低，節能。 導熱系數為:λ＝0．013至0．03kcal／m·h·oC，與過去常用的其他管道保溫材料相比，保溫效果提高了很多4~9倍。此外，它的吸水率很低，約為0.2kg／m2。吸水率低的原因是聚氨酯泡沫的閉孔率高達92%左右。導熱系數低、吸水率低、保溫層高密度聚乙烯或玻璃鋼保護殼，外防水性能好，改變了傳統溝槽敷設供熱管道濕棉襖的狀況，大大降低了供熱管道的整體熱損失。熱網熱損失為2%，低于國際標準要求的10%。 3.防腐，絕緣性能好，使用壽命長。由于聚氨酯硬泡沫絕緣層與鋼管外殼緊密結合，隔離了空氣和水的滲透，可發揮良好的防腐作用。它的發泡孔是封閉的，吸水性很小。高密度聚乙烯外殼和FRP外殼具有良好的防腐、絕緣和機械性能。因此，工作鋼管外殼難以被外部空氣和水侵蝕。只要管道內的水質處理良好，根據國外數據，使用壽命可達50年以上，高于傳統的溝槽敷設和架空敷設3~4倍。 4.占地面積小，施工快，有利于環境保護。直埋供熱管道不需要建造巨大的溝渠，只需將保溫管埋在地下，大大降低了工程占地面積，減少了土方開挖量50%以上，減少了土建砌體和混凝土量90%。同時，保溫管的加工與現場溝槽平行進行，只需現場接頭即可縮短工期50%以上。 5 .安全，聚氨酯直埋保溫管設有泄漏報警線，一旦管道泄漏，通過報警線傳輸，可顯示保溫管道泄漏的準確位置和泄漏程度，通知泄漏人員快速處理泄漏管段，確保加熱管網的安全運行。