摘要：本文主要介紹了鋼管端內徑、外徑、不圓度、壁厚檢測壁厚檢測的設備。

關鍵詞:鋼管；測厚儀；內外徑；

引言

目前，鋼管作為一種多功能經濟截面鋼，在國民經濟的各個部分得到了越來越廣泛的應用。在鋼管生產中，隨著國內外管道建設大口徑、厚壁、高鋼級的趨勢，大口徑鋼管的生產比例越來越大。大口徑鋼管端的直徑、不圓度和壁厚作為鋼管端的重要參數指標，對保證管道施工進度和質量具有重要意義。

隨著管道現場焊接施工技術的不斷進步，對鋼管直徑的要求也在不斷提高，特別是對管道端，其內外直徑和管道端不圓度的要求非常嚴格。管道端的質量與兩根鋼管之間的成功連接和管道的安全性能有關，壓力大，容易發生泄漏、爆炸等事故，造成嚴重的經濟損失。由于生產工藝的限制，仍存在內外徑不合格的鋼管。為篩選合格鋼管，嚴格監測大口徑鋼管的生產質量，有必要檢測大口徑鋼管端的內徑、外徑、不圓度和壁厚。

人工測量數據少，測量不夠準確。因此，自動在線測量管端尺寸的測量儀可以測量鋼管端的內徑、外徑、不圓度、壁厚等信息。保證鋼管端的質量。

1、工作原理

激光測厚儀由上下對射激光測頭組成，其基本測量原理如圖3所示。激光測頭1和激光測頭2具有固定間距A相對布置，工作時激光測頭1發射一束激光照射被測物體的下表面，下表面光斑的漫反射光返回激光測頭1C-MOS在芯片上，通過對C-MOS分析和計算芯片上光斑的位置，可以得到激光測量頭1到被測物體下表面的實際距離B1；同樣，激光測頭2與被測物上表面的距離也可以得到B2.兩個測頭之間的間距A將兩個測頭與被測物上下表面的距離減去B1、B2.以得到被測物體的厚度H。

激光三角測量精度高，分辨率高，但探測范圍有限，結果為相對位移變化。為了獲得絕對距離，需要校準結果。

2、系統構成

管端激光測厚儀由壁厚測量裝置、主控柜(內控電路、通信設備、工控機)、液晶顯示器、聲光報警裝置組成，LED由顯示屏等組成。

管端激光測厚儀系統利用旋轉裝置帶動激光位移傳感器沿管端旋轉，測量整個圓周截面的內徑和外徑及壁厚的尺寸，適應不同尺寸鋼管管端檢測的需要。并配合升降臺對探頭位置進行調整，以適應不同尺寸鋼管管端檢測的需要，同時測頭之間的距離可以進行調節，以適應不同壁厚的鋼管管端的檢測。此裝置的主要誤差是由旋轉臺轉動的中軸線和鋼管的中軸線不能完全重合引入的，即測距探頭旋轉時圍繞的中軸線不同于待測鋼管的中軸線，但這種誤差可以利用數據處理算法來消除。

壁厚測量裝置主要由座椅、滑動平臺、電梯板、主軸箱、主軸、測量頭支架和激光測量頭組成。座椅配有導軌和絲杠，可通過行走電機驅動絲杠旋轉，驅動滑板移動，將激光測量頭伸入或拔出測量鋼管。滑板配有導軌和絲杠。手動旋轉絲杠可使電梯板驅動測量頭上下移動，調整主軸和測量頭支架的中心高度。調整時，主軸中心高度與鋼管中心高度一致。兩組測量頭支架為180°與主軸對稱分布相比，主軸在測量為180°整個圓周的厚度尺寸可以通過正反交替旋轉來測量。

在鋼管生產過程中，經常切換管徑型號。為了方便不同管徑鋼管的自動測量，在轉盤旋轉面上安裝了調整螺釘，以調整測量頭之間的距離。鋼管固定在支架上。當管徑不同時，除了旋轉半徑的變化外，鋼管中軸的中心高度也不同，因此增加了基礎升降臺來調整轉盤中軸的高度，以確保轉盤中軸與鋼管中軸基本一致。

底座上的大型移動平臺驅動管端激光測厚儀的整體前后移動。測量管端截面與鋼管端面的距離可根據需要進行調整，整體向后移動，使探頭遠離鋼管，方便鋼管移動到生產線的下一站。

管端激光測厚儀的主軸轉速為30 r/min，行走速度分為兩種，一種是快速進退速度為80mm/s，二是檢測時行走速度25mm/s。可以定制這些數據。

3、生產線配套輔機

管端激光測厚儀安裝在生產線上時，需要安裝一定的輔助設備。當鋼管端測量系統在生產線上工作時，需要確保鋼管的軸位固定，以確保鋼管在激光位移傳感器和管端對齊的工作范圍內。由于一根鋼管有兩個管端需要測量，因此需要同時安裝兩個測量系統。為了配合生產線，需要安裝一定的輔助設備。

結語

管端激光測厚儀是專為鋼管管端檢測研發的產品，對管端尺寸進行精確測量，可檢測距管端50～500mm范圍內的尺寸在檢測到合格位置后停止，鋼管外表面的寬度約為2mm，長度約50mm切割后的鋼管質量在國家標準公差范圍內，現場人員應決定是否放行超出設定范圍的鋼管報警提示。

管端激光測厚儀采用鋼管端監測和標記設備，可有效檢測鋼管端內徑、外徑、不圓度，即壁厚尺寸，自動報警，可有效實現高精度尺寸檢測，嚴格檢查鋼管端質量。

看完這篇文章，你對鋼管端的內徑、外徑和壁厚的測量有什么想法或建議，盡管在文章底部留言。小編將盡最大努力與您分享信息和經驗。需要測量寬度、長度、厚度和外徑的自動測量設備可以在下面留言。

本文由保定藍鵬測控科技有限公司編寫