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一、鉆孔灌注樁施工

（一）開工前準備

熟悉設計圖紙、規(guī)范、標準、地質(zhì)勘察報告，了解設計意圖和技術要求；

2、根據(jù)地質(zhì)調(diào)查報告，熟悉各巖土層的地質(zhì)條件和分布特征，根據(jù)設計圖紙了解持力層、巖石樣品的顏色和硬度；

3.樁機進入現(xiàn)場后，應進行設備檢查，并檢查和復核各鉆機的鉆頭尺寸；

4、鋼筋等原材料進入現(xiàn)場后，材料部應及時報告產(chǎn)品證書和質(zhì)量證書，并進行外觀質(zhì)量驗收。實驗室應及時對原材料進行抽樣試驗，并報監(jiān)理審核。

(二)施工工藝

施工準備，場地平整→測量放線和鉆孔定位→打設護樁→埋設鋼護筒→鉆機就位→開始鉆進→過程檢查→終孔→成孔檢查→一次清孔→鋼筋和下放鋼筋→下導管(閉水抗拉試驗)→二次清孔→灌注混凝土→拆除鋼護筒→樁機移位→樁頭破除。

(三)泥漿池開挖、造漿樁位置放樣、護樁埋設

泥漿池開挖、造漿、泥漿指標達到1.1

(3)樁位放樣，埋設護樁

控制樁位放樣準確，根據(jù)圖紙樁位尺寸，仔細檢查從軸線到樁中心線的尺寸，釋放樁位。并做好保護樁，檢查保護缸和鋼籠是否偏差，施工時保護。樁位偏差不得大于5cm。護筒需：回填密實，護筒外露≤50cm，傾斜度≤1%。

護筒埋設及護樁(此存在護筒埋設過低)

(4)鉆孔和終孔檢查

鉆入前，必須進行造漿，造漿采用膨潤土，泥漿指標達到1.1

造漿

成孔

(五)一次清孔

最終孔完成后，樁機施工人員必須進行清理，清理時間必須保證在30分鐘以上，為第二次清理創(chuàng)造條件。

控制點：通過換漿法控制泥漿比例，清孔。

一次清孔需要滿足條件

(6)鋼筋籠的生產(chǎn)和安裝

檢查鋼筋籠規(guī)格、主筋間距、尺寸、焊接質(zhì)量進行驗收，在鋼筋籠安裝吊放過程中對搭接長度，焊接質(zhì)量（焊縫飽滿、焊渣必須敲掉），吊筋長度和底籠的長度進行檢查驗收，吊筋必須兩頭進行固定。

控制點:控制焊接質(zhì)量(起吊點及內(nèi)箍焊接質(zhì)量)、搭接長度及吊筋長度。

鋼筋籠制作

(7)導管的安裝和下放

安裝導管前，進行閉水和抗拉試壓，計算導管安裝長度，密封圈是否放置，絲扣對接是否準確。

控制點:導管底部距孔底400cm控制導管長度，密封良好，防止漏氣。

閉水試驗

(八)二次清孔

1.控制泥漿比例.含沙率為2%，沉渣厚度為2%≤20cm，錐尖的長度必須尖的長度，對應最終孔深。

清孔后檢查(沉渣、含砂率、泥漿比例)

(九)料斗安裝

(十)混凝土灌注

坍落度必須在混凝土灌注前進行(200±20mm）對于活性檢查，導管的底距必須控制在孔底30cm左右，超過50cm的必須加短接；料斗大小應根據(jù)樁徑大小來確定，保證初灌料澆筑后混凝面上升至少1m；初灌量必須放滿一斗后才能拉起悶蓋或隔水栓，灌注過程中，要控制導管拆除的節(jié)數(shù)（嚴格計算），必須滿足導管底部埋入砼面2～6m；拔管過程中嚴格控制拔管速度，不宜過快，容易造成空洞；灌注過程中抽樣坍落度，灌注完成時需要超灌0.5～1.0m(用竹竿或鋼筋檢查)灌注后，檢查混凝土使用量 。

控制點：在連續(xù)灌注過程中控制導管底距、初灌量和拆除長度。

(十一)樁頂標高控制和拔除護筒

混凝土必須連續(xù)灌注。灌注完成后，管理人員必須控制樁頂標高，檢查混凝土是否達到樁頂標高，超灌量是否符合設計要求，

混凝土灌注完成后，應在2小時內(nèi)拔除護筒。拔除護筒時，挖掘機不得左右搖晃，盡量垂直拔除。

控制點：樁頂標高、試塊制作及護筒拔除。

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