螺旋鋼管是以鋼卷板為原料，經常擠壓城市壓力，按螺旋彎曲成型，內外焊接采用自動雙線雙面埋弧焊工藝。原材料為鋼卷、焊絲、焊劑。

鋼卷應在投入前進行嚴格的物理和化學檢查。帶鋼頭尾對接，采用單線或雙線埋弧焊，軋制鋼管后采用自動埋弧焊補充焊接。成型前，帶鋼應進行平整、剪切、刨削、表面清潔、輸送和彎曲處理。輸送機兩側的壓力由電接點壓力表控制，以確保帶鋼的順利輸送。

焊接完成后對于螺旋鋼管的焊縫及螺旋焊縫的相交接頭，要進行射線檢驗。每一根鋼管都要經過相應的靜水壓試驗，壓力采用徑向密封，試驗壓力與時間會由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格加以控制，并打印上試驗參數。

焊縫螺旋形均勻分布在整個螺旋管周圍，因此螺旋管具有較高的尺寸精度和較強的強度。在相同規格的壁厚下，螺旋鋼管可承受較大的壓力。由于它是連續彎曲的，螺旋管的尺寸長度不受限制，長度可以隨意確定。

螺旋鋼管焊縫的缺陷是傾斜缺陷。在使用過程中，鋼管的主應力方向，即鋼管軸線方向的當量缺陷長度小于直縫管；其次，由于管道鋼為軋制鋼板，沖擊韌性大，沿軋制方向CVN垂直于軋制方向的值可比CVN值高3倍。