蒸汽保溫鋼管制造商的技術支持

蒸汽保溫鋼管施工工藝 1.管道要求: (1)低壓流體輸送管道采用螺旋縫埋弧焊鋼管，材料為Q235B。彎頭采用鋼20壓制彎頭，直埋彎頭R=1.5D.保溫材料為超細玻璃棉，保溫厚度130mm.. (2)預制直埋保溫管、補償段彎頭、排水管、排氣點、疏水點管件的保溫預制和保溫補口由直埋管廠家定制，應符合《城市供熱預制直埋蒸汽保溫管技術條件》CJ/T200的要求。 2.管道預制 ⑴ 管道預制前，應仔細檢查管道、管件、閥門和焊接材料，符合設計要求和規范，并有材料證書或產品證書。 ⑵ 管道預制應在平臺上進行，預制尺寸應按修正后的管段圖進行，并應具備運輸、吊裝條件和調整空間。 ⑶ 管子切割 管子直徑DN≤150用砂輪切割機切割；管道直徑DN>200用氧乙炔焰切割。氧乙炔火焰切割后，應清理氧化鐵。切口端面的傾斜偏差不大于管道外徑的1%mm。 ⑷ 坡口加工 坡口加工采用坡口機、手持砂輪機、銼刀加工。斜坡和鈍邊端面的不平度不應大于0.5mm。蒸汽保溫鋼管的坡口尺寸和角度應符合要求。 ⑸ 當環境溫度低于-20時，切割氧乙炔火焰℃預熱40~60℃(緩冷)后切割。 3、管道焊接 ⑴ 工作管道、補償器、閥門焊接采用氬弧焊封底、手工電弧焊填充蓋面；其他焊接采用手工電弧焊。 ⑵ Q235B選用材料管焊接J422焊條，H08MnA焊絲；20號選用材料管焊接E4303（J422）焊條，H08A焊絲；氬氣純度99.99%以上。焊條應按出廠說明書和規范進行干燥和管理。 ⑶ 焊口組對 焊接口組對齊前，應清理管端內外坡口。組對時，同壁厚管件組對齊后，內壁應平整；不同壁厚管件組對齊后，錯邊量不得超過壁厚的10%或1%mm；錯邊量超過規范規定的，按規范規定處理后再組對。點焊分為三點焊，每點焊長度為15~20mm。 ⑷ 施焊 焊接時，嚴禁在焊件表面引弧或試驗電流；分層焊接前，應打磨底層，然后進行下道焊接；表層不宜過寬，跨過兩側坡口l~2mm為宜；焊后應及時清理焊渣和飛濺物，并在焊縫附近標明焊工代碼。 ⑸ 焊縫檢驗 焊縫檢驗比例為：鋼套鋼工作管焊縫100%X光射檢查，焊口質量不低于III級。探傷數量和合格標準應符合設計要求和規范。 鋼外護管焊接采用對接焊接，焊接不少于兩次。焊縫應進行100%超聲波檢測，質量不低于現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波檢測方法與檢測結果分類》GB11345中的III級。外護管接口應進行嚴密性試驗，試驗應符合現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB要求50235。不合格焊縫按規范處理。 ⑹ 環境溫度低于-20℃搭棚采取采暖措施；風速≥8m/s(氣體保護焊為2m/s），當相對濕度大于90%時，或下雨或下雪時，應采取防風、防雨（雪）和除濕措施；冬季焊接時，應堵塞管道兩端，接質量。 ⑺ 當蒸汽保溫鋼管焊口被冰、霜、雨、雪、水覆蓋或濕潤時，應清洗干凈，加熱至40~60℃，以便除濕。 (8)加強蒸汽保溫鋼管開口。

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