隨著世界能源需求的減少和增長，節能、減排、環保已成為全球發展的趨勢，國家和地方政府也大力倡導節能、減排、環保產品的開發、應用和產業化， 聚氨酯預制直埋保溫鋼管

聚氨酯泡沫層：保證介質溫度，保證外護管表面常溫。5.屏障和反射層：確保有機泡沫材料不進入無機硬質耐高溫層；反射耐高溫層的部分熱量。工作鋼管：保證輸送介質的正常流動。7.無機硬質保溫層:耐高溫，保證與有機保溫層的界面溫度，保證泡沫不碳化。根據滑動方式的不同，直埋鋼套鋼保溫管結構分為內滑動式和外滑動式

。1、內滑：保溫結構由工作鋼管、硅酸鋁、阻力層、微孔硅酸鈣、保溫層、不銹鋼緊固鋼帶、鋁箔反射層、聚氨酯保溫層、涂層鋼管、外防腐層組成。2、外滑：保溫結構由工作鋼管、玻璃棉保溫層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固帶、滑動導向支架、空氣保溫層、外保護鋼管、外防腐層組成。我公司直埋保溫管道產品規格多樣，可生產相關配套連接件、安裝附件和直埋管道內固定

疏水系統、三通、彎頭、排水系統等。鋼套鋼直埋蒸汽保溫管固定 采用獨特的內固定結構，三層鋼法蘭與兩層石棉法蘭保持內外鋼管相對固定，高溫保溫材料有效防止熱橋，施工無鋼筋混凝土結構。內外鋼法蘭的相對固定可根據設計要求承受足夠大的軸向推力，充分保證整個管道的安全運行。

聚氨酯管 鋼套鋼管 雙層外護鋼套鋼保溫鋼管保溫層

1、進管

當防腐管和外部保護管轉移到絕緣生產線時，應進行外觀檢查，以確保它們是合格的產品。防腐層應確保其完整性，修復范圍內的劃痕應按標準修復，清除表面的油、灰塵、水或其他污染物。外保護管表面應光滑、光滑，無暗泡、麻點、裂縫等缺陷，內外表面無灰塵、土壤、聚乙烯碎片等碎片。

2、穿管

支架固定在防腐管表面。常用的支架材料有木材和聚乙烯塑料。選擇支架時，應考慮支架的強度和可承受的溫度。直管通過穿管平臺穿入外護管；彎管的外護管先焊接成兩段，兩端套人后中間手工焊接。

管道穿透過程的主要作用是避免絕緣管的偏心。支架應均勻分布在由防腐管和外部保護管組成的環形空間中，支架應具有足夠的強度和數量。彎頭容易在彎曲部位產生偏心現象，在外部保護管表面和防腐管表面進行定位標志，嚴格按照現有標志進行定位，可有效減少偏心量。

3、發泡

將支架套管吊裝在發泡平臺上，調整端密封法蘭，并根據設計要求控制頭長。設置高壓發泡機參數：保溫管進料量，結合聚醚與異氰酸酯的比例，調節罐內空氣壓力。校準系統啟動校準，正常后開始注射。保溫層的性能應符合泡沫結構、泡沫密度、壓縮強度、吸水率和導熱系數的規定。

4、料溫控制

在發泡過程中，原材料溫度和環境溫度的水平和恒定性直接影響泡沫的質量。當溫度較低時，應適當增加進料量，當溫度較高時，應適當減少進料量。環境溫度為20~30℃原料溫度可控制在20~30℃或者稍微高一點。當溫度較低時，反應緩慢，泡沫固化時間長；當溫度較高時，反應迅速，泡沫固化時間短，過慢、過快容易產生空洞、塌陷等缺陷。當發泡機本身的溫度控制系統或簡單的溫度控制措施不能保證材料溫度時，需要使用空調系統來調節原材料的溫度。

5.黑白材料的比例

黑白材料的比例會影響泡沫層的性能。在黑白材料的比例中，白色材料較多，泡沫產品較軟，高溫下尺寸穩定性差；黑色材料較多，泡沫又硬又脆。當環境溫度較低時，僅通過調節材料溫度不能很好地保證發泡效果，反應不完全，導致個別地方出現死氣泡。為了保證泡沫層的抗壓強度，需要適當提高黑色材料的比例。

6.固化聚氨酉旨泡沫

注射完成后，需要靜置15120min，泡沫固化后，打開兩端的液壓堵塞。液壓堵塞的開啟時間影響絕緣層的密度和均勻性。當環境溫度較低時，適當延長開啟時間，避免未固化絕緣層的二次發泡，降低泡沫密度，造成原材料浪費。

7.保溫半成品管的儲存技巧

由于生產條件的限制，在安裝防水帽之前，絕緣管可能需要暫時儲存一段時間，在此期間需要注意防潮、防雨。由于泡沫成熟不足，未達到最終強度，保證管道有足夠的寬度和數量，避免接觸部位壓力過大造成管道凹陷