隨著世界能源需求的減少和增長，節(jié)能、減排、環(huán)保已成為全球發(fā)展的趨勢，國家和地方政府也大力倡導節(jié)能、減排、環(huán)保產(chǎn)品的開發(fā)、應用和產(chǎn)業(yè)化， 聚氨酯預制直埋保溫鋼管

聚氨酯泡沫層：保證介質(zhì)溫度，保證外護管表面常溫。5.屏障和反射層：確保有機泡沫材料不進入無機硬質(zhì)耐高溫層；反射耐高溫層的部分熱量。工作鋼管：保證輸送介質(zhì)的正常流動。7.無機硬質(zhì)保溫層:耐高溫，保證與有機保溫層的界面溫度，保證泡沫不碳化。根據(jù)滑動方式的不同，直埋鋼套鋼保溫管結構分為內(nèi)滑動式和外滑動式

。1、內(nèi)滑：保溫結構由工作鋼管、硅酸鋁、阻力層、微孔硅酸鈣、保溫層、不銹鋼緊固鋼帶、鋁箔反射層、聚氨酯保溫層、涂層鋼管、外防腐層組成。2、外滑：保溫結構由工作鋼管、玻璃棉保溫層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固帶、滑動導向支架、空氣保溫層、外保護鋼管、外防腐層組成。我公司直埋保溫管道產(chǎn)品規(guī)格多樣，可生產(chǎn)相關配套連接件、安裝附件和直埋管道內(nèi)固定

疏水系統(tǒng)、三通、彎頭、排水系統(tǒng)等。鋼套鋼直埋蒸汽保溫管固定 采用獨特的內(nèi)固定結構，三層鋼法蘭與兩層石棉法蘭保持內(nèi)外鋼管相對固定，高溫保溫材料有效防止熱橋，施工無鋼筋混凝土結構。內(nèi)外鋼法蘭的相對固定可根據(jù)設計要求承受足夠大的軸向推力，充分保證整個管道的安全運行。

聚氨酯管 鋼套鋼管 雙層外護鋼套鋼保溫鋼管保溫層

1、進管

當防腐管和外部保護管轉移到絕緣生產(chǎn)線時，應進行外觀檢查，以確保它們是合格的產(chǎn)品。防腐層應確保其完整性，修復范圍內(nèi)的劃痕應按標準修復，清除表面的油、灰塵、水或其他污染物。外保護管表面應光滑、光滑，無暗泡、麻點、裂縫等缺陷，內(nèi)外表面無灰塵、土壤、聚乙烯碎片等碎片。

2、穿管

支架固定在防腐管表面。常用的支架材料有木材和聚乙烯塑料。選擇支架時，應考慮支架的強度和可承受的溫度。直管通過穿管平臺穿入外護管；彎管的外護管先焊接成兩段，兩端套人后中間手工焊接。

管道穿透過程的主要作用是避免絕緣管的偏心。支架應均勻分布在由防腐管和外部保護管組成的環(huán)形空間中，支架應具有足夠的強度和數(shù)量。彎頭容易在彎曲部位產(chǎn)生偏心現(xiàn)象，在外部保護管表面和防腐管表面進行定位標志，嚴格按照現(xiàn)有標志進行定位，可有效減少偏心量。

3、發(fā)泡

將支架套管吊裝在發(fā)泡平臺上，調(diào)整端密封法蘭，并根據(jù)設計要求控制頭長。設置高壓發(fā)泡機參數(shù)：保溫管進料量，結合聚醚與異氰酸酯的比例，調(diào)節(jié)罐內(nèi)空氣壓力。校準系統(tǒng)啟動校準，正常后開始注射。保溫層的性能應符合泡沫結構、泡沫密度、壓縮強度、吸水率和導熱系數(shù)的規(guī)定。

4、料溫控制

在發(fā)泡過程中，原材料溫度和環(huán)境溫度的水平和恒定性直接影響泡沫的質(zhì)量。當溫度較低時，應適當增加進料量，當溫度較高時，應適當減少進料量。環(huán)境溫度為20~30℃原料溫度可控制在20~30℃或者稍微高一點。當溫度較低時，反應緩慢，泡沫固化時間長；當溫度較高時，反應迅速，泡沫固化時間短，過慢、過快容易產(chǎn)生空洞、塌陷等缺陷。當發(fā)泡機本身的溫度控制系統(tǒng)或簡單的溫度控制措施不能保證材料溫度時，需要使用空調(diào)系統(tǒng)來調(diào)節(jié)原材料的溫度。

5.黑白材料的比例

黑白材料的比例會影響泡沫層的性能。在黑白材料的比例中，白色材料較多，泡沫產(chǎn)品較軟，高溫下尺寸穩(wěn)定性差；黑色材料較多，泡沫又硬又脆。當環(huán)境溫度較低時，僅通過調(diào)節(jié)材料溫度不能很好地保證發(fā)泡效果，反應不完全，導致個別地方出現(xiàn)死氣泡。為了保證泡沫層的抗壓強度，需要適當提高黑色材料的比例。

6.固化聚氨酉旨泡沫

注射完成后，需要靜置15120min，泡沫固化后，打開兩端的液壓堵塞。液壓堵塞的開啟時間影響絕緣層的密度和均勻性。當環(huán)境溫度較低時，適當延長開啟時間，避免未固化絕緣層的二次發(fā)泡，降低泡沫密度，造成原材料浪費。

7.保溫半成品管的儲存技巧

由于生產(chǎn)條件的限制，在安裝防水帽之前，絕緣管可能需要暫時儲存一段時間，在此期間需要注意防潮、防雨。由于泡沫成熟不足，未達到最終強度，保證管道有足夠的寬度和數(shù)量，避免接觸部位壓力過大造成管道凹陷