直縫鋼條的生產(chǎn)工藝技術(shù)相對簡單，主要設(shè)備和工藝為高頻焊接部位直縫鋼筋和焊條電弧焊直縫鋼柱。直縫鋼柱生產(chǎn)成本低，綜合成本低，發(fā)展快速。螺旋焊管的其強(qiáng)度通常略高于直縫鋼條的高強(qiáng)度。主要工藝流程是焊條電弧焊。直縫鋼管能夠成產(chǎn)并具相同長度和寬度的唐山鋼坯的不同直徑約的焊接管，也能夠從狹窄的廢鋼價(jià)格制造生產(chǎn)并具更大管道直徑的氬弧焊接管。但是，與相同長度比較的直縫鋼條相比，焊接長度比較分別上升了30％和100％，其生產(chǎn)的反應(yīng)速度較低。因此，中口徑鋼柱大多通過旋轉(zhuǎn)的焊對其焊接工藝，小手槍彈鋼柱大多一體式直電阻焊對其點(diǎn)焊。在工業(yè)發(fā)展上其生產(chǎn)中口徑直縫鋼管時(shí)，采用三的是T形焊接工藝，即將一小部分直縫鋼條信息對接并聯(lián)接，以完全滿足項(xiàng)目中必須的的整體長度。T形直縫鋼柱的各種缺陷將大大増加，T形焊道的焊接工藝熱變形較大。焊接金屬通常處在二軸拉應(yīng)力整體狀態(tài)，這上升了出現(xiàn)裂紋的可能會(huì)。

就激光焊接技術(shù)而言，直縫焊管和直縫鋼條的焊接工藝常見方法是相同的，但是在所難免地會(huì)會(huì)出現(xiàn)大量的T形焊道，并且T形焊接接頭的焊接熱變形非常大。因此，夾渣的概率也很大。逐步改進(jìn)后，焊接接頭合金通常處于多軸剪應(yīng)力整體狀態(tài)，這減少了開裂現(xiàn)象的很可能。

另外，根據(jù)手工焊的技術(shù)方面特別規(guī)定，每道焊后均應(yīng)開展引弧和滅弧相關(guān)處理，但每根鋼柱在點(diǎn)焊環(huán)縫焊時(shí)均更不能需求此條件，因此可能會(huì)在滅弧裝置過程中再出現(xiàn)更多的夾渣。

當(dāng)管線遭受內(nèi)部壓力更大時(shí)，通常在管線壁中引發(fā)兩個(gè)主要剪切應(yīng)力，即徑向應(yīng)力集中和旋轉(zhuǎn)軸剪切應(yīng)力。焊接接頭處的綜合拉應(yīng)力，分別α是螺旋焊管的焊接接頭螺旋角。

螺旋形焊道處的綜合應(yīng)力是直縫鋼筋的主剪切應(yīng)力。在相同的工作的壓力下，相同管道直徑的螺旋焊管的管壁厚度小于1直縫鐵管的管壁厚度。

當(dāng)在旋轉(zhuǎn)的焊道附近出現(xiàn)平行缺陷時(shí)，由于螺旋型焊縫的反作用力較小，因此高速旋轉(zhuǎn)焊后的逐步膨脹潛在風(fēng)險(xiǎn)大于直焊接接頭的膨漲風(fēng)險(xiǎn)因素。由于使刀桿應(yīng)力集中是鋼柱上的最大應(yīng)力，因此焊縫在垂直應(yīng)力集中方向中上經(jīng)受最大載重量。接縫處可承受的載荷能力最大，圓周焊縫承受的最大載荷最小，螺旋形焊接接頭能承受的載荷在前者之間。

管道的未來發(fā)展趨勢是大直徑3、較高強(qiáng)度。隨著鐵管直徑3和管線鋼的上升，堅(jiān)韌完全斷裂尖端穩(wěn)定逐步膨脹的趨勢更大，盡管螺旋鋼管和直縫鋼柱具有獨(dú)特相同的等級(jí)，但螺旋焊管具有獨(dú)特更低的抗拉強(qiáng)度。