直縫鋼管主要應(yīng)用方面于自來水工程、石油化工產(chǎn)業(yè)、化工業(yè)、電力產(chǎn)業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市規(guī)劃建設(shè)，是國研發(fā)的二十個重中之重類產(chǎn)品其中之一。

作粘稠液體高質(zhì)量人才用：中水管道、快速排水。作各種氣體輸送用：管道煤氣、水蒸汽、液化石油氣。作結(jié)構(gòu)中用：作挖基坑管、作交通橋梁；碼頭、新的道路、建筑用管等。

無縫鋼管主要制作工藝特點一：

1、成型必經(jīng)階段中，薄鋼板形變均勻，內(nèi)應(yīng)力小，后表面不造成割傷。后加工的直縫焊管在直徑10和壁厚的尺寸大小區(qū)域范圍上有活性，尤其在制造生產(chǎn)高鋼級局部鐓粗管，特別是中小手槍彈薄壁管多個方面并具其他工藝技術(shù)無法無法比擬的強大優(yōu)勢，可滿足用戶的需求在無縫鋼管規(guī)格尺寸方面更多的規(guī)定要求。

2、采用三先進的雙面埋弧焊的工藝，可在最佳其他位置能實現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等存在的缺陷，容易控制氬弧焊接質(zhì)量。

3、對鋼柱開展100%的質(zhì)量檢查，使鋼條成產(chǎn)的整個過程均在有效的檢測方法、監(jiān)控之下，有效地可以保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

4、整條生產(chǎn)線的全部其設(shè)備兼具與電子計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)的功能，實現(xiàn)最終數(shù)據(jù)即時信號傳輸，由主控室對成產(chǎn)過程中的相關(guān)技術(shù)參數(shù)。

5、原材料即冷軋卷，藥芯焊絲，助焊劑。在企業(yè)投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的分析檢驗。

6、冷軋中間部分高效對接，采用復(fù)合紗或雙絲埋弧焊接，在壓平鐵管后設(shè)計方式自動電弧焊焊接點。

7、壓印成型前，焊管經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表層清理輸送技術(shù)和予彎邊處理方式。

8、采用三電活接減壓閥控制皮帶輸送機兩側(cè)壓下液壓泵的壓力更大，確保了焊管的平穩(wěn)輸送到。

9、一體式外控或內(nèi)控輥式逐漸完善。

10、采用傳統(tǒng)焊道小間隙自動控制裝置來確保焊縫間隙滿足鉚接提出的要求，管徑大小，錯邊量和焊接接頭間隙都得到嚴(yán)格的被控制。

11、內(nèi)焊和外焊均采用三美國和英國凱迪拉克配電盤并對單絲或雙絲埋弧點焊，從而已獲得穩(wěn)定的點焊整體質(zhì)量。