消費(fèi)需求其他內(nèi)容：

我司需對(duì)螺旋焊管的焊道并對(duì)超聲波探傷。

無(wú)縫鋼管長(zhǎng)12米（圖中1），中間部位11米區(qū)域到目前可通過(guò)脈沖激光定位于飛行軌跡，引導(dǎo)超聲波穿透警覺(jué)地自動(dòng)超聲波探傷。

但在一端管頭各0.5米的其它區(qū)域，都屬于探頭盲點(diǎn)。并且，該區(qū)內(nèi)是鐵管與鋼條的mipi-csi處，焊接接頭被磨得跟母材齊平，無(wú)法通過(guò)激光傳感器到焊后軌跡，故無(wú)法啟動(dòng)同套相關(guān)設(shè)備并自動(dòng)探傷。

管頭端（圖中2）目前第一只能措施人工手探，為提高工作質(zhì)量和其精度，我司期望能升級(jí)優(yōu)化為一臺(tái)機(jī)器自動(dòng)探傷檢測(cè)。

比如，通過(guò)圖像識(shí)別、激光束自身定位、或其他ai算法、或全面改善伸出頭的款式設(shè)計(jì)等重要方式，做到對(duì)管頭兩端各0.5米處其它區(qū)域內(nèi)的焊接接頭并對(duì)止于和空間軌跡定位，最終可以實(shí)現(xiàn)對(duì)焊道兩側(cè)約幾厘米范圍母材自動(dòng)無(wú)損探傷的效果更加明顯。

有技術(shù)解決方案的權(quán)威專家張老師或是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化方案供應(yīng)廠商，留言討論與我司告知，具體工資面議（最好能有過(guò)類似的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化徹底改造知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)）。

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