隨著溫度的升高，粘度壓縮系數(shù)減小。螺旋焊管廠家在金屬塑性變形條件下，由于壓力很大，許多潤滑油完全可能過渡到非牛頓液體范疇，即其粘度也和剪切速度有關(guān)植物油（脂肪）和動(dòng)物油一樣。都是甘油脂和脂肪酸的復(fù)雜混合物，甘油脂即復(fù)雜的丙三醇酯（三原子醇）。甘油脂成分中的脂肪酸屬于有機(jī)化合物類，叫做羧酸。其特征是有羧基COOH和烴根（詳見第四章5）。烴根CH3（CH2）可以是飽和的（無雙鍵）和不飽和的（有一個(gè)或幾個(gè)雙鍵）。文獻(xiàn)指出：對干軋和有潤滑軋制的變壓器鋼板，其電磁性能有一定差別6.在帶鋼平整時(shí)，壓下量很小，而變形沿帶鋼厚度分布很不均勻，潤滑油對屈服極限有顯著影響。

.在全部壓下率范圍內(nèi)，有潤滑平整后的帶鋼，其終屈服極限都低于于軋輥軋制的帶鋼。其他機(jī)械性能（強(qiáng)度極限σ硬度HRB、相對延伸6）實(shí)際上沒有變化。由于潤滑劑對外摩擦和磨損的條件影響很大，因此采用潤滑劑與否對軋制成品的幾何尺寸精度有密切關(guān)系。在軋制過程中，應(yīng)保證輥面和金屬表面上潤滑劑的均勻噴涂。在軋制薄帶鋼時(shí)，帶鋼寬度上潤滑劑分布不均是出現(xiàn)波浪和瓢曲的原因。如果破壞12或1-3式的條件，則正常軋制過程中止，軋輥沿金屬產(chǎn)生打滑現(xiàn)象。在保證軋輥可靠的咬入軋件的條件下，摩擦力達(dá)到值，這是軋制時(shí)摩擦條件。當(dāng)選擇工藝潤滑劑時(shí)，必須考慮這個(gè)基本原則。在生產(chǎn)結(jié)構(gòu)用的冷軋鋼板時(shí)，對金屬表面光潔度要求特別高。這些鋼板（帶鋼）不經(jīng)清洗就進(jìn)行退火。

螺旋焊管廠家在軋制中應(yīng)用工藝潤滑可達(dá)到下列幾個(gè)目的。重要的功能是減小變形區(qū)接觸弧表面上的摩擦系數(shù)和摩擦力。根據(jù)軋鋼生產(chǎn)的理論和實(shí)踐可知，所有軋制運(yùn)動(dòng)學(xué)參數(shù)和力能參數(shù)都與外摩擦力有一定的關(guān)系。特別重要的是軋制總壓力和能量消耗隨摩擦力減小而降低。在許多軋機(jī)（例如薄板軋機(jī)）上，道次壓下量受工作機(jī)座零件強(qiáng)度或主電動(dòng)機(jī)功率的限制。在軋機(jī)上應(yīng)用潤滑劑可增大道次壓下量和減少道次數(shù)，同時(shí)還可提高軋制速度。變形區(qū)接觸弧長度和軋件平均厚度之比值愈大，則摩擦力對力能參數(shù)的影響也愈厲害。因此，軋薄軋件（l4/hm很大）時(shí)，潤滑油對降低軋制總壓力和功能消耗的影響。表示在干軋輥和用礦物油及植物油潤滑軋制硬化的08Kn鋼試件（預(yù)壓下率75%）的測壓結(jié)果。