螺旋管的焊縫比直縫管長，如管長為L，則焊縫長度為L/cos(θ)。而鋼管缺陷的絕大部分集中在焊縫及熱影響區(qū)，焊縫長就意味著缺陷出現(xiàn)的概率大，這是長期制約螺旋焊管更加廣泛應(yīng)用的主要原因。也是長期以來爭論不休的螺旋管與直縫管，特別是與UOE鋼管相比誰更優(yōu)越的問題。螺旋管制造技術(shù)發(fā)展到今天，我們應(yīng)該地、正確地進行評價和比較，重新認識螺旋管焊縫較長的問題。首先，由于缺陷與焊縫相平行，故對螺旋管來說，其焊縫的缺陷為“斜缺陷”。在使用過程中，鋼管的主應(yīng)力方向，即鋼管軸線方向的當量缺陷長度比直縫管小；其次，由于管線鋼均為軋制鋼板，沖擊韌性有較大的各向異性，順軋制方向的CVN值可比垂直于軋制方向的CVN值高3倍。直縫管所受的主應(yīng)力恰恰垂直于管材抗沖擊能力低的方向，而螺旋管則錯開了管材抗沖擊能力低的方向，使螺旋管焊縫長的劣勢轉(zhuǎn)變成了優(yōu)勢。

供排水用螺旋鋼管原材料到達工廠后首先要進行的一項檢測就是鋼板的抗拉試驗。抗拉測試通俗的來說就是把原材料拉至快要斷時承受的應(yīng)力，鋼板屈服到一定程度后，由于內(nèi)部晶粒重新排列，其抵抗變形能力又重新提高，此時變形雖然發(fā)展很快，原材料測試設(shè)備是材料試驗機，但卻只能隨著應(yīng)力的提高而提高，直至應(yīng)力達值。做抗拉試驗一方面檢驗了原材料的質(zhì)量，另一方面對于自已生產(chǎn)的螺旋鋼管也有了保證，現(xiàn)在有些原材料供應(yīng)商拼價格，導致質(zhì)量大幅下滑，直接導致螺旋鋼管的質(zhì)量不保，更影響公司的聲譽，所以生產(chǎn)廠家必須要測一測，試一試。
螺旋焊接鋼管退磁一般選用的是直流退磁線圈，將退磁線圈加在磁粉探傷機之后，但退磁效果并不能使客戶滿意，問題在于直流退磁場只是產(chǎn)生反向半周磁場，只能讓大口徑螺旋鋼管如何退磁內(nèi)部剩磁反向部分抵消。對外表現(xiàn)的剩磁停留在所需的范圍內(nèi)，所以效果不很穩(wěn)定。往往是在現(xiàn)場能夠達標，經(jīng)過搬運、敲打后，磁場又超標了。其原因就是大口徑螺旋鋼管如何退磁內(nèi)部的磁疇沒有經(jīng)過"磁鍛煉"處于不很穩(wěn)定狀態(tài)。

螺旋鋼管如何退磁剩磁的標準是30GS以下以避免在以后的運輸過程中剩磁再反彈。技術(shù)指標外形尺寸：工作電壓：220V工作電流：5-20A連續(xù)可調(diào)工作頻率：0-50Hz連續(xù)可調(diào)退磁線圈內(nèi)徑尺寸：(按客戶要求計)。螺旋縫焊接鋼管焊縫氣孔不僅影響管道焊縫致密性，造成管道泄漏，而且會成為腐蝕的誘發(fā)點，嚴重降低焊縫強度和韌性。焊縫產(chǎn)生氣孔的因素有：焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑。焊接的成份及覆蓋厚度，鋼板的表面質(zhì)量以及鋼板邊板處理，焊接工藝及鋼管成型工藝等。焊劑成分。焊接含有適量的CaF2和SiO2時，會反應(yīng)吸收大量的H2，生成穩(wěn)定性很高且不溶于液態(tài)金屬的HF，從而可以防止氫氣孔的形成。氣泡。氣泡多發(fā)生在焊道中央，其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內(nèi)部，所以，這種缺陷的措施是首先必須焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質(zhì)，其次是必須很好地烘干焊劑除去濕氣。