螺旋焊管反射率高，波幅也較高，探頭平移時，波形較穩定，在焊縫雙側探傷時均能得到大抵相似的反射波幅。這類弊病不但浪費了焊接的機器性能，而且在未焊透處的缺口和端部構成應力會合點，承載后往往會惹起裂紋，是一種傷害性弊病。其孕育發生緣故原由通常是：坡口純邊間隙太小，焊接電流太小或運條速渡過快，坡黑白度小，運條角度舛誤以及電弧偏吹等。從名稱上我們也能看出兩種標準對使用的環境是不同的。因此在選用產品的時候根據使用需求選擇就能選到標準的產品。螺旋鋼管符合了這些標準在出廠檢測中才能順利過關，否則視為不合格產品，用戶大可放心選用了。螺旋焊管的疲勞強度與無縫管和電阻焊管相同，試驗的數據與無縫管和電阻管分布在同一區內，而比一般的埋弧直縫焊管要高。現場可焊性現場的可焊性主要是由鋼管的材質和端口配合尺寸公差決定的。

螺旋焊管的疲勞強度與無縫管和電阻焊管相同，試驗的數據與無縫管和電阻管分布在同一區內，而比一般的埋弧直縫焊管要高。考慮到鋼管安裝施工的要求，鋼管加工生產的連續性的和外形幾何尺寸的一致性尤為重要。螺旋焊管的生產是基本上在同一工況條件下穩定的連續流程：而直縫焊管制作工序是分段的，包括整板/壓頭/預卷/點焊/焊接/精整/組對等多道工序過程。這是螺旋焊管生產區別于直縫焊管生產的重要特征。穩定的生產工況非常便于焊接質量的控制和幾何尺寸的保證。

現場可焊性現場的可焊性主要是由鋼管的材質和端口配合尺寸公差決定的。考慮到鋼管安裝施工的要求，鋼管加工生產的連續性的和外形幾何尺寸的一致性尤為重要。螺旋焊管的生產是基本上在同一工況條件下穩定的連續流程：而直縫焊管制作工序是分段的，包括整板/壓頭/預卷/點焊/焊接/精整/組對等多道工序過程。這是螺旋焊管生產區別于直縫焊管生產的重要特征。穩定的生產工況非常便于焊接質量的控制和幾何尺寸的保證。螺旋鋼管有非常好的管口橢圓度和端面垂直度，保證了現場鋼管焊接組對時的組對精度。對輸送介質流動特性的影響輸送管線中的壓降和管子的長度、流體粘滯系數、流體速度、流體阻力系數都成正比，而和管子的內徑成反比。而流體阻力系數既與雷諾數有關，又與管子內壁表面的粗糙度有關。經測定，管子內壁表面的粗糙度所起的影響要比局部隆起的面積(如螺旋形的焊縫或縱長的焊縫、甚至包括內環形焊縫)所起的影響大十倍。